1.1960 ರ ದಶಕದಿಂದ---1963, ಅಮೇರಿಕನ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಶ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ವಾಲ್ಡರ್ ಸಾವಯವ ಫೋಮ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಸಾವಯವ ಫೋಮ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಿಪ್ಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೂಲವಾದ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಗಳಿಗೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಬೇಸ್ ಹೊಂದಿರುವ) ಕೋರ್ ತಯಾರಿ ತತ್ವವನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.
2. 1970 ರ ದಶಕದಿಂದ--- ೧೯೭೮ ರಲ್ಲಿ, ಅಮೆರಿಕದ ಮೊಲ್ಲಾರ್ಡ್ ಎಫ್ಆರ್ ಮತ್ತು ಡೇವಿಡ್ಸನ್ ಎನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರುಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಕಾಯೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾವಯವ ಫೋಮ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಶೋಧನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
3. 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ---ಯುರೋಪ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಿದವು. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಧಾರಾವಾಹಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಯಿತು.
ಚೀನಾ 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಹಾರ್ಬಿನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ, ಶಾಂಘೈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಾಯತ್ತತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡವು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದವು.
ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಫೋಮ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಪುಡಿ, ಬೈಂಡರ್, ಡಿಸ್ಪರ್ಸೆಂಟ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಏಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೆರೆಸಿ.
2. ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ನೇತಾಡುವಿಕೆ:ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಸಾವಯವ ಫೋಮ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು (ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸ್ಪಾಂಜ್ ನಂತಹ) ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಲರಿ ಫೋಮ್ ಫ್ರೇಮ್ವರ್ಕ್ನ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಿ.
3. ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು:ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ನೇತಾಡುವ ನಂತರ ಫೋಮ್ ದೇಹವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು, ದೇಹದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು 80 - 120 ℃ ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ.
4. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್:ಒಣಗಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ 400 - 600 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಸಾವಯವ ಫೋಮ್ ಫ್ರೇಮ್ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಸಿರು ದೇಹವು ಬಿರುಕು ಬಿಡದಂತೆ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್:ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು 1400 - 1600 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳು ಘನ ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಧಾನ್ಯಗಳು ಬೆಳೆದು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.
6. ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ:ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60% ಮತ್ತು 90% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ).
2. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ:ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೇವಲ 0.3-1.2 g/cm ³ ಆಗಿದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಿಂತ (ಸುಮಾರು 3.95 g/cm ³) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ:ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 1200-1600 ℃ ತಲುಪಬಹುದು, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯು 1800 ℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರಗಿಸದೆ ಅಥವಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
4. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ:ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ (ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕತೆ, ಲೋಹದ ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಶ್ರೇಷ್ಠ.
5. ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಶಾಖ ವಹನ ಮತ್ತು ಸಂವಹನವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
7. ಮಧ್ಯಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ:ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಬಲವಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ:ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು PPI ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
- ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೋಧನೆ ಕ್ಷೇತ್ರ
1. ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶೋಧನೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಾಗ, ಎರಕದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶ ಕಣಗಳನ್ನು ಇದು ಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಶೋಧನೆ:ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಹನ, ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲ ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕ್ಷೇತ್ರ
1. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್:ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗೂಡುಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಗೂಡುಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಿರೋಧನ ಪದರ.
2. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಘಟಕಗಳು:ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
- ವೇಗವರ್ಧಕ ವಾಹಕ ಕ್ಷೇತ್ರ
1. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಲೋಹದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ವೇಗವರ್ಧನೆ:ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಇದು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
1. ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಕಡಿತ:ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬಯೋಮೆಡಿಸಿನ್:ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೂಳೆ ಅಂಗಾಂಶ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ.
ಅಲಿನ್ನಾ ವಾಂಗ್
Email: alinna@bestpacking.cn
ದೂರವಾಣಿ/ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 17307992122
ವೆಚಾಟ್: ಕರೋಲ್1005
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-22-2026