ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಹಿಂದಿನ ವಿಜ್ಞಾನ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಪದ್ಧತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಲಿಖಿತ ಲೇಖನವು ಫೋಮ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಫೋಮ್‌ಗಳು ಅದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳುಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಿ ತೆರೆದಿಡಬಹುದು. ಫೋಮ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವೆಂದರೆ ಅದು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಸ್ತಾರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ 75 - 90% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳು Vs ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು: ಹೋಲಿಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳು

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ ಎಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಅನಿಲ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ.ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನಿಲದಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ರಚನೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಮೂಲತಃ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧಗಳುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ತೆರೆದ ಕೋಶದ ಪ್ರಕಾರಗಳುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಪ್ರಕಾರ. ಫೋಮ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಯೆಂದರೆ ಈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಕೂಲಕರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದವುಗಳಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಬೃಹತ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವು ಆಕರ್ಷಕ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಗಳಿಗೆ ಜಡವಾಗಿರಿ

ದಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಪ್ರತಿ ಕೋಶದಲ್ಲಿ 2-11 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 70 - 90% ರಷ್ಟು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಫೋಮ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವು 44 MPa ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ದಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 100 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯ

ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್.

ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳುಅವು ಹಗುರವಾದ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳುಮರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಲೋಹದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಜನಪ್ರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಗಳುಗಾಳಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಗಾಳಿ, ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಚೋದಕಗಳ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಭಜನೆಯು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೊರೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಘನ ಅನಿಲ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ರಚನೆಯ ಇತರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು 10 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ 10 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಅದರ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದೇಹವು ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ, ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾದ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಸ್ವಭಾವದ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ರಚನೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ. ತ್ರಿಆಯಾಮದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಸ್ಥಳಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲವು 95 - 96% ವರೆಗೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ, ಟೈಟಾನಿಯಾ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳಿವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಹಗುರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಆಯ್ದ ಘಟಕಗಳ ಕಡೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಈ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಬಲದ ದ್ವಿಪಾತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಘಟಕವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮಾನವ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕೆಲವು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

ನೇರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿ ನಂತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಬಲವಾದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಘನೀಕರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಜೆಲ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನ

ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿದಾಗ ಜೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮಾನೋಮರ್ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ ಫೋಮ್ ಜೆಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕೃತಿ ತಂತ್ರ

ಪ್ರತಿಕೃತಿ ವಿಧಾನವು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಇದರಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಫೋಮ್ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೂಲತಃ ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕೃತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ಇದನ್ನು ಜೈವಿಕ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೂಳೆ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪಿಷ್ಟದ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದು ಯಾವುದೇ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸುಡಲು ಸುಮಾರು 300 - 600 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗದಂತೆ ತಾಪಮಾನವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಪಿಷ್ಟದಂತಹ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವು ಕಲಕುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘಟಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ಯಾವುದೇ ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿಧಾನ

ಎಮಲ್ಷನ್ ವಿಧಾನ

ಎಮಲ್ಷನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗದ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಂಡು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ನೊಂದು ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದಹನದ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಟರ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ಣಾಯಕತೆಯು ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಠಿಣವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೋಲ್ ಜೆಲ್ ವಿಧಾನ

ಸೋಲ್ ಜೆಲ್ ವಿಧಾನದ ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು. ಸೋಲ್ ಜೆಲ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ

ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ಲೇಖನವು ಫೋಮ್‌ಗಳ ವಿವರಗಳು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಜಾಗತಿಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೋಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಸ್ತಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ತರಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.